Ganz nach unserem Slogan MAKE IT HAPPEN erarbeiten wir Ideen und setzen sie mit unserem einzigartigen Intensa Modul-System um...für Ihren Projekterfolg!
Die Outserttechnik bietet Ihnen als Kunststoff-Metall-Verbund ein großes Potenzial zur Reduktion von Bauteilen und Montagekosten: starre und/oder bewegliche Funktionselemente aus Kunststoff werden „in einem einzigen Schuss“ auf eine Blechplatine aufgespritzt.
Das Hauptfunktionsteil ist somit das Blechteil und nicht wie bei der Insert-Technik das Kunststoffteil und der Terminus „Ouserttechnik“ geht auf den Thermoplast-Hersteller HOECHST (später Ticona) zurück, der sein POM-Granulat Hostaform(C) als idealen Werkstoff dafür bewarb.
Mit dem Aufspritzen der Bauelemente auf das Blechteil sparen Sie jede Menge Einzelteile, deren separate Fertigung und die anschließende Montage!
Intensa begleitet Ihr Projekt als Fertigungspartner von der Konzeptstudie über Prototyping bis in die Serienfertigung.
Gerne bieten wir Ihnen in einem unverbindlichen und kostenlosen Workshop bei Ihnen vor Ort einen Chancen-Check für den Einsatz der Outserttechnik für Ihre spezifische Applikation bzw. Baugruppe.
Die abgebildeten Outsert-Projekte haben wir im Auftrag der Kunden von der Konzeptidee über die CAD-Entwicklung und Prototyping bis in den Serienanlauf abgewickelt.
Bild 1: Hier sehen Sie ein EMV-Schirmblech, an das Trägerdome für die PCB-Baugruppe und ein Einbaurahmen angespritzt wurden.
Bild 2 & 3: Hier sehen Sie Trägerbleche, an die Lagerbuchsen und -dome sowie Positionierrippen angespritzt für Bauteile einer Dosierpumpe wurden.
Nach genauer Analyse der Vorgängerkonstruktionen konnten attraktive Einsparungen durch den Einsatz der Outserttechnik aufgezeigt und durch geschickte Integration von Funktionselementen zahlreiche Einzel-Bauteile eliminiert werden.
Intensa Techn. Dienstleistungen GmbH
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