Modernste Weiterbearbeitung von Bauteilen:

Lasertechnik

Mit unserer Lasertechnik sind Sie vorne dabei, wenn es um die Weiterbearbeitung Ihrer Prototypen geht: Laserschneiden, Lasermarkieren und -entschichten sowie Laserschweißen - alles aus einer Hand!

Nach der Einzelteilfertigung in den verschiedenen Technologien nutzen wir modernste Lasertechnik für die Weiterbearbeitung:

  • Teile-Kennzeichnung und Aufbringen von DMC Data Matrix Codes (auch schon bei Prototypen!)
  • Entschichten von Isolierlack oder Isolationsbeschichtungen (z.B. bei Hairpin-Drähten)
  • Vorbereitung und Reinigung („Aktivierung“) von Oberflächen
  • Laserschweissen von Blechteilen wie Busbars, Stromschienen, Kontaktgittern, Terminals und elektrischen Bauelementen
  • mediendichtes Laserschweissen von Alu-Kühlkörpern, Gehäusen und Deckeln

Hier arbeiten wir mit hochpräzisen Maschinen von führenden Herstellern TRUMPF und FOBA. Die für die Laserbearbeitung nötigen Aufspann- und Klemmvorrichtungen konstruieren und bauen wir im eigenen Haus, ebenso die für die geschweissten Kühlergehäuse verwendeten Dichtigkeits-Prüfvorrichtungen zum Nachweis der georderten Leckageraten!

Haben Sie Interesse oder Bedarf an Lasertechnik für Ihre Bauteile? Gerne führen wir für Sie auch Lohnschweissungen im Technikumsbetrieb durch – bitte einfach anrufen!

Beispiele:

Lasergeschweisste Busbars, DMC-Kennzeichnung von Teilen

Abb. links/mittig: Hier zeigen wir lasergeschweisste Busbar-Baugruppen, die in Thermoplast eingespritzt und mittels Laserschweissens weiterverarbeitet wurden. z.B. durch Einbringung von Kontaktbuchsen mit Ni/Ag-Galvanikoberfläche, die mit unserem Markierlaser für das nachfolgende Laserschweissen partiell entschichtet wurden.

Auf in Trägerrahmen eingespritzte Kupfer-Stromschienen wurden elektrische Bauelemente (wie Schütze oder Stromsensoren) aufgeschweisst. 

Abb. rechts: Auch schon Prototypteile werden bei Intensa in Klarschrift und auf Wunsch mit DMC Data Matrix Code beschriftet zur eindeutigen Rückverfolgbarkeit in Ihrer Gesamtbaugruppe.

 

Folgende Module kamen hier zum Einsatz:
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Thomas Holzmann
Thomas Holzmann
Leiter Prototyping & Quality
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Intensa Techn. Dienstleistungen GmbH

TBZ Technologiezentrum
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A-3812 Gross Siegharts
Österreich

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