Thermoplast-Spritzteile oder Insert Molding:

Kunststoff-Spritzguss

Ganz nach unserem Slogan MAKE IT HAPPEN erarbeiten wir Ideen und setzen sie mit unserem einzigartigen Intensa Modul-System um...für Ihren Projekterfolg!

Intensa verfügt auf dem Gebiet der Kunststoff-Spritzguss- und Formentechnik über mehr als 25-jährige Projekterfahrung und führt auch Ihr Projekt von der Erhebung Ihrer Bauteilanforderungen über die CAD/CAE-Entwicklung und Prototyping bis in die erfolgreiche Serienfertigung.
Die kunststoffgerechte Auslegung Ihrer Spritzgussteile ist uns ein wesentliches Anliegen: sie gewährleistet die rationelle und zuverlässige Serienfertigung.

Der Schwerpunkt unserer Spritzteile-Projekte liegt im Bereich der technischen Thermoplaste (z.B. PA6/66, POM, PBT, PET, PPA, PPS,…) für komplexe technische und dekorative Bauteile, z.B. in PC, ABS, PMMA.

Besonders am Herzen liegt uns die Insert-Technik, mit der wir Einlegeteile wie z.B. Gewindebuchsen, Kontaktgitter oder Stromschienen in Thermoplast einbetten und umspritzen. Dazu haben wir ENGEL-Vertikal-Drehtellermaschinen mit 40t – 300t Schließkraft und rd. 40 Stammformen zur Verfügung!

Beispiel:

Gehäuse für Aktuator

Inhalt des Projektes war die Entwicklung eines Aktuatorgehäuses für eine Kfz-Anwendung.

Beginnend mit der Erhebung der Kundenanforderungen bei unserem Tier1-Kunden haben wir ein Gehäuse bestehend aus Thermoplast mit integrierten Kontaktgittern (Leadframes) und Lagerachsen für das Getriebe entwickelt. Mittels Rapid Prototyping (SLS Lasersintern) wurde der Entwurf überprüft und anschließend mit der Serien-Spritzform in den Originalwerkstoff (PBT-GF30) umgesetzt.

Die besondere Herausforderung lag in der Sicherstellung der Schweissbarkeit mit dem ebenfalls von uns entwickelten lasertransparenten Gehäusedeckel. Für die Auswahl von Anspritzpunkt und eine korrekturfreundliche („stahlsichere“) Werkzeugkonstruktion wurde zuvor eine MoldFlowTM Analyse mit verschiedenen Szenarien durchgeführt – die Ergebnisse zeigten eine sehr gute Korrelation zur späteren Musterspritzung.

Das Kunststoffgehäuse läuft  in Serienfertigung bei unserem Kunden und wird über den gesamten Projekt-Lebenszyklus vom Intensa-Team betreut.

Folgende Module kamen hier zum Einsatz:
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David Berger
David Berger
Projektleiter, stv. Entwicklungsleiter
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Intensa Techn. Dienstleistungen GmbH

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